Innovative Materiallösungen und maßgeschneiderte Komponenten
Krempel bietet neben der kundenindividuellen Entwicklung von Halbzeugen und Bauteilen eine umfassende Produktpalette, die auf langjähriger Erfahrung und Expertise basiert. Die Entwicklung innovativer Materiallösungen in diesem anspruchsvollen Bereich stellt eine besondere Herausforderung dar.
Dank unserer tiefgreifenden Fachkompetenz begleiten wir unsere Kunden zuverlässig durch den gesamten Herstellungsprozess – von der Halbzeug Produktion über den Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Auf Wunsch bieten wir auch die Montage kompletter Bauteilgruppen an und prüfen diese nach Ihren Spezifikationen.
Insbesondere bei der Fertigung medizinischer Instrumente ist es entscheidend, dass diese den Anforderungen des täglichen Einsatzes im Healthcare-Sektor gerecht werden. Die verwendeten Materialien weisen daher wesentliche Eigenschaften wie Röntgentransparenz, Biokompatibilität, hohe Steifigkeit und ein geringes Gewicht auf.
Fertigungstechnologien auf einen Blick
Mit Fertigungsverfahren, wie Imprägnieren, Autoklavieren, Spritzgießen, Pressen, Schneiden oder Fräsen, bringen wir die Halbzeuge in die gewünschte Form.
Anschließend erfolgt die Weiterverarbeitung durch unsere Partner oder Kunden, um die spezifischen Eigenschaften zu erreichen, die erforderlich sind, um die Mobilität und Lebensqualität von Menschen mit gesundheitlichen Einschränkungen zu verbessern.
Fertigungstechnologien
- Imprägnieren (mit Breiten bis zu 2 m)
- Pressen (bis zu 1,5 x 3 m)
- Autoklavieren (2,5 x 10 m)
- Cuttern (Arbeitsfläche: 1,8 x 3 m)
- Wasserstrahlbearbeitung (bis zu 1 x 4-köpfig)
- Fräsen (Bearbeitungsfläche bis zu 2 x 4 m)
- Spritzgießen & Tiefziehen
- Hinterspritzen & Hinterschäumen
Anwendungsgebiete unserer Healthcare Produkte
Krempel stellt hochwertige Komponenten und Materialien her, die speziell für technische Geräte entwickelt wurden, um Heilungsprozesse im medizinischen Bereich zu unterstützen. Diese Materialien umfassen spezielle Verbundwerkstoffe, die in Geräten zur bildgebenden Diagnose, Therapie und Rehabilitation eingesetzt werden.
Kunden und Partner von Krempel nutzen diese Materialien für die Weiterverarbeitung u.a. für C-Bögen von Röntgengeräten, Gestänge für hochsensible Kameratechnik oder Bettlamellen in Pflegebetten.
Fixierungssysteme für Knochenbrüche sind hochpräzise Instrumente, die bei Operationen eingesetzt werden und müssen extremen Anforderungen wie hoher Belastbarkeit, Röntgentransparenz und Sterilisationsbeständigkeit standhalten.
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Verbundwerkstoff-Halbzeugen und -Bauteilen spezialisiert und bietet Herstellern von Zielgeräten innovative, maßgeschneiderte Lösungen. Mit unserem Know-how unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Produktion hochwertiger chirurgischer Instrumente.
Die Herstellung von Halbzeugen erfordert eine präzise Auswahl an Verbundwerkstoffen, die wir individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abstimmen.
Unsere Materialien und Produkte finden Anwendung in Prothesen für obere und untere Extremitäten sowie im Bereich der Wirbelsäule. Bei Orthesen werden sie u. a. für den Ellbogen, das Handgelenk, den Fuß und den Knöchel eingesetzt. Durch den Einsatz von Hochleistungsmaterialien wie Kohlenstofffasern kann dabei eine hohe Steifigkeit bei minimalem Materialeinsatz erzielt werden.
Produktkompetenz im Bereich Healthcare
Spezielle Materialien und Komponenten für die Gesundheitsbranche
Unsere breite Palette an Prepreg-Materialien bietet eine solide Grundlage für die Herstellung komplexer 3D-Bauteile in der Röntgentechnik, wie z.B. einem C-Bogen. Prepregs ermöglichen eine präzise Steuerung der Faserausrichtung und des Harzanteils, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und geringerem Gewicht führt.
Krempel Pultrusionsprofile und CFK-Platten sind unverzichtbare Materialien für z. B. Röntgenliegen. Ihre einzigartigen Eigenschaften wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Röntgentransparenz machen sie ideal für den Einsatz in diesem Bereich.
Im Bereich thermoplastischer Bauteile, die beispielsweise in der Kalibrierung für Beatmungsgeräte verwendet werden, setzen wir Organosheets ein. Durch Wasserstrahlbearbeitung, Umformung und Kantenbearbeitung können die Bauteile an jeden Kundenwunsch angepasst werden. Ein Hauptmerkmal ist auch die Autoklavierbarkeit bis zu 134°C, was eine einfache Sterilisation ermöglicht. Diese Bauteile bieten hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Formbarkeit, was ihre Präzision und Anpassungsfähigkeit für spezifischen Anforderungen jeglicher Art gewährleistet.
Sauberkeit und Hygiene zum Schutz von Patienten und medizinischem Personal erhalten eine immer größere Bedeutung. Hierfür nutzen wir als autorisierter Distributor von DuPont die Vorteile der Tedlar® PVF-Folien. Dank der besonderen Eigenschaften können wir somit Halbzeuge anbieten die eine hervorragende chemische Beständigkeit, nachgewiesene außergewöhnliche Reinigungsfähigkeit und eine Minimierung des Wachstums von Schimmel und Bakterien ausweisen.
Unsere CFK-Rohre sind unverzichtbare Komponenten, z.B. für den Einsatz hochsensibler Kameratechnik. Hergestellt mittels Filament-Winding- oder Wickeltechnik bieten sie eine optimale Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit. Diese Rohre gewährleisten eine präzise und stabile Montage der Kameras und erfüllen die technischen Anforderungen sowie die Anforderungen an Gewichtsreduktion und Leistung.
Krempel produziert unter dem Produktnamen PREGNIT Faserverbundplatten aus Kohlenstoff- (CFK) und Glasfasern (GFK), die höchste Festigkeit und Gewichtsreduzierung bieten. Diese werden in einer Kunstharzmatrix laminiert und unter modernsten Bedingungen gepresst. Die Platten zeichnen sich durch ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit aus. Durch die Auswahl geeigneter Materialien lassen sich die Platten präzise auf spezifische Anforderungen im Healthcare-Bereich anpassen, z. B. für leichte, robuste Bauteile. Sie sind nach dem Pressvorgang vielfältig bearbeitbar, etwa durch Bohren, Fräsen oder Sägen.
Unsere mitunter komplexen Bauteile finden auch im Bereich der Pflege von hilfebedürftigen Personen Anwendung und entlasten gleichzeitig das Pflegepersonal. Dank der von uns speziell entwickelten Bettlamelle in Krankenhausbetten, verbunden mit einer automatischen Steuerung einer gegenläufigen Biegung, können einseitige Anhebungen durchgeführt werden. Dadurch können bettlägerige Patienten sanft bewegt werden, was zur Vermeidung von Druckstellen und Wundliegen beiträgt.
Krempel verfügt über leistungsfähige Spritzgussmaschinen für die Fertigung von Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien. Die Referenzen reichen von Anästhesiefilter mit Überwachungsanschluss über Deckel für ein medizinisches Sauggerät bis zu Einweg-Wasserfilter von Duschköpfen.
Kompetenz in der Herstellung von Halbzeugen
Die Herstellung von Halbzeugen für den Bereich Healthcare ist ein hochpräziser Prozess, der maximale Anforderungen an Qualität, Reinheit und Kontrolle stellt.
Halbzeuge bilden die Grundlage für die Weiterverarbeitung und Produktion von medizinischen Geräten und Instrumenten, die in der Gesundheitsversorgung zum Einsatz kommen.
Qualitätssicherung und Prüfverfahren
Die Krempel Unternehmensgruppe setzt im Bereich Qualität darauf, einen hohen Standard unserer Produkte zu gewährleisten, kontinuierlich neue Produkte zu entwickeln und unser Fachwissen stetig auszubauen. Alle Unternehmen innerhalb unserer Gruppe sind nach ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus sind bestimmte Bereiche und Standorte auch nach EN 9100 und IATF 16949 zertifiziert.
Für die Produkte und Materialien, die wir für den Bereich Healthcare herstellen, überlassen wir nichts dem Zufall. Wir prüfen die Qualität nach strengsten internen und externen Standards und professionell durchgeführten Prüfverfahren. Dazu gehören u.a. fertigungsbegleitende Qualitätssicherungen, mechanische Belastungstests und die optische Vermessung von Bauteilen.
Downloads
Healthcare Tedlar PVF Film
TEDLAR® PVF Film for healthcare applications