A Krempel fabrica perfis reforçados com fibra usando o processo de pultrusão (um termo que combina "puxar" e "extrusão") e componentes de enrolamento de filamentos. Durante o processo de pultrusão, as fibras de reforço são impregnadas com resinas artificiais e endurecidas continuamente.
Os perfis pultrudadosWACOSIT® estão disponíveis nos seguintes modelos:
- perfis redondos
- perfis semi-redondos com e sem ombro
- perfis retangulares
- perfis trapezoidais com e sem ombro
- perfis em cunha com e sem ombro
- perfis de dogbone, canto e corpo de carretel
- perfis de tubo retangular
- perfis tubulares
- Perfis em U
- perfis angulares
- perfis especiais e formas personalizadas
Usamos fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de aramida ou fibras de basalto como fibras de reforço. Dependendo da aplicação, são usados diferentes tipos de fibra: Fibras de vidro E, fibras de vidro S e fibras de vidro T. Essas últimas são caracterizadas por propriedades mecânicas aprimoradas.
Rovings, fitas de tecido, tapetes de vidro ou camadas complexas fornecem o reforço e a resistência necessários e otimizam as propriedades mecânicas.
Processamos resinas epóxi, éster vinílico, poliéster e acrílico como sistemas de matriz para impregnação. Essas resinas influenciam o comportamento da temperatura, a resistência à abrasão e a resistência química.
Nossos perfis pultrudados estão disponíveis em qualquer comprimento. Para requisitos especiais, oferecemos perfis resistentes a intempéries, com superfície eletricamente condutora, retardantes de chamas ou que atendem aos mais altos padrões de design com sua coloração individual.
Os perfis de pultrusão reforçados com fibra de vidro extrudada (perfis GFRP) e os perfis de pultrusão reforçados com fibra de carbono (perfis CFRP) oferecem vantagens decisivas em relação aos perfis tradicionais de aço ou alumínio.
Perfis de pultrusão da Krempel
Principais características:
- Pesos mínimos
- Boas qualidades mecânicas, térmicas e elétricas
- Alta estabilidade e resistência mecânica
- Boa condutividade térmica
- Alta rigidez dielétrica e resistência a vazamentos
- Resistência à corrosão, à umidade e a muitos produtos químicos
- Alta suavidade da superfície
- Precisão de medição confiável
- Processamento contínuo sem problemas
- Disponível em qualquer comprimento
- Uma ampla variedade de tipos
- Soluções sob medida para aplicações especiais
- Opções individuais de projeto e construção
Aplicações para nossos perfis de pultrusão
A relação perfeita entre baixo peso e resistência ideal faz dos perfis de pultrusão a escolha essencial para antenas e tecnologia de comunicação.
Perfis especiais, tubos e perfis retangulares significam transmissão de dados sem fio em redes de dados e móveis com altas taxas de transmissão. Eles se destacam graças à sua resistência a intempéries e radiolucência, além da altíssima resistência mecânica. Eles podem suportar velocidades de vento de até 250 km/h. Como é possível fabricar esses perfis pultrudados reforçados com fibra de vidro em praticamente qualquer cor, os mastros de transmissão podem ser perfeitamente adaptados ao ambiente.
O mundo da construção automotiva no século XXI foi moldado pelo progresso técnico, tanto na tecnologia de acionamento quanto na carroceria. O foco do setor automotivo está cada vez mais voltado para os veículos elétricos. Os materiais compostos podem mostrar suas vantagens perfeitamente nesse aspecto. Nossos perfis de pultrusão e peças enroladas são, portanto, componentes-chave nos motores de partida e na tecnologia de ignição.
Graças à significativa economia de peso, combinada com as mesmas características físicas - ou geralmente melhores - em direções preferenciais do que as do alumínio e do aço, os perfis de CFRP podem ser usados com efeito benéfico para soleiras de entrada, carcaças de bateria, eixos de acionamento, suportes e elementos de colisão.
Devido às suas excelentes propriedades, como alta rigidez dielétrica e resistência ao rastreamento, combinadas com parâmetros mecânicos e térmicos muito bons, nossos perfis pultrudados estão firmemente estabelecidos na engenharia elétrica e se provaram muitas vezes em sistemas de isolamento para motores, transformadores e geradores. Todos os nossos perfis de engenharia elétrica atendem às categorias térmicas F e H (estabilidade dimensional permanente nas temperaturas F=155° e H=180°).
As aplicações típicas em engenharia elétrica são perfis de pultrusão na forma de cunhas de trava de ranhura, inserções de cabeça de ranhura, suportes, camadas intermediárias, anéis de articulação, isolamentos de eixo, suportes e tiras.
Na construção de transformadores, os pultrudados são usados principalmente como espaçadores de canais de resfriamento, tirantes, dispositivos de fixação, suportes, camadas intermediárias, tiras e construções de prensas não magnéticas.
Na construção de comutadores, os perfis são usados principalmente para fabricar hastes de câmbio, tirantes, peças espaçadoras, estruturas de suporte, eixos e elementos de fixação.
Na engenharia elétrica em geral, são usados para tirantes em isoladores de suspensão de resina sintética, suportes de fios de resistência (peças de enrolamento), porta-escovas, espaçadores de barramento, tiras de terminais e suportes de mastro de antena, entre outros.
Atualmente, é inconcebível um avião sem materiais compósitos. Com nossos perfis de CFRP, conseguimos excelentes forças de tração e enorme rigidez de flexão com peso mínimo graças a uma estrutura de fibra anisotrópica. É por isso que os perfis de CFRP têm um lugar fixo na aviação e também contribuem para uma maior eficiência graças ao menor consumo de combustível. Os perfis de CRFP podem ser encontrados tanto no interior quanto na estrutura secundária dos aviões.
Graças às suas fortes propriedades mecânicas e térmicas, nossos perfis desempenham um papel importante na engenharia mecânica e de instalações. O baixo peso combinado com a alta resistência mecânica, a baixa condutividade térmica e a resistência química e à corrosão garantem uma ampla gama de aplicações.
Temos um know-how adquirido ao longo de décadas na construção de máquinas de papel e sistemas de desaguamento.
Os perfis de pultrusão fabricados pela Krempel também são usados em carcaças de baterias, revestimentos para construção de fábricas, suportes em construções de máquinas e como perfis estruturais na construção de fábricas de produtos químicos.
Na tecnologia médica, os perfis de pultrusão são bem conceituados, pois são leves, mas oferecem uma resistência mecânica muito alta. Os perfis de pultrusão podem ser fabricados para serem translúcidos e radiotransparentes e não são magnéticos nem refletivos. Esse é um pré-requisito para o uso em máquinas de raios X e em leitos de pacientes nas máquinas de ressonância magnética e tomografia computadorizada.
Há décadas, a Krempel é um dos principais fornecedores de perfis de pultrusão certificados no campo de aplicações ferroviárias. Os perfis para uso em ferrovias fabricados pela Krempel são certificados de acordo com as normas EN 45545-2:2016, DIN 5510-2, BS 6853 e NF F16-101. Nossos perfis ferroviários atendem aos requisitos de proteção contra incêndio de acordo com a norma EN 45545 em todos os estágios de produção (usinados, pintados, montados). Por muitos anos, os perfis de pultrusão provaram ser muito práticos e manter seu valor, seja para uso interno ou externo.
Os perfis de pultrusão reforçados com fibra de vidro e carbono são adequados para muitas aplicações diferentes nas áreas de esporte, lazer e atividades ao ar livre, graças ao seu baixo peso e à excelente resistência mecânica e à corrosão. Os perfis pultrudados são usados para fabricar raquetes de tênis, bastões de esqui, bastões de vela, flechas, esquis, pipas voadoras e postes de barraca.
Há décadas, fornecemos aos renomados fabricantes mundiais de turbinas eólicas nossos perfis de fibra de vidro e carbono, fabricados pelo processo de pultrusão com resinas epóxi e poliéster.
Seja para isolar motores e geradores, para os componentes elétricos de uma turbina eólica ou para as pás do rotor, nas quais as forças de tração e flexão desempenham um papel importante, nossos perfis de pultrusão são parte da solução.
Devido ao baixo peso específico da fibra de carbono e à nossa matriz especial de resina epóxi, é possível produzir pás de rotor mais longas e mais leves sem sacrificar os parâmetros físicos necessários. Isso aumenta a eficácia das turbinas eólicas, o que, por sua vez, as torna mais econômicas.
Peças enroladas por filamento winding (FWE)
Fabricamos peças enroladas reforçadas com fibra usando o processo de enrolamento de filamento com diferentes combinações de materiais feitos de fibra de vidro, de aramida e de carbono impregnados com epóxi, éster de vinil ou poliéster. Eles são adaptados à área de aplicação e às suas necessidades.
Devido às resinas nelas contidas, as peças enroladas podem ser usadas em máquinas das classes de isolamento F a H. A resistência ao calor de até 240°C é garantida. Também temos soluções para requisitos térmicos mais elevados.
