肯博公司以WACOSIT®品牌生产纤维增强塑料型材，运用拉挤工艺（一个融合“拉伸”与“挤出”技术的术语）以及纤维缠绕部件。在拉挤工艺中，增强纤维通过人造树脂进行浸渍，并经历连续硬化过程。
WACOSIT® 拉挤型材有以下设计：
- 圆形型材
- 带底座和不带底座的半圆形型材
- 矩形型材
- 带底座和不带底座的梯形型材
- 楔形型材，带底座和不带底座
- 狗骨形、角形和线圈体轮廓型材
- 矩形管型材
- 管型材
- U 型材
- 弯头型材
- 特殊型材和形状
我们采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维作为增强材料。根据具体应用场景的需求，我们选用不同类型的纤维，包括E玻璃纤维、S玻璃纤维和T玻璃纤维，其中T玻璃纤维因其卓越的机械性能而备受青睐。
为了提供必要的加固和强度，并优化机械性能，我们采用粗纱、织物带、玻璃毡或多层复合编织物等多样化的增强材料形式。
在浸渍基质方面，我们运用环氧树脂、乙烯基酯树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等人造树脂。这些树脂的选择对产品的温度特性、耐磨性和耐化学性有着深远的影响。
我们的拉挤型材长度灵活，可根据需求定制。针对特定应用场景，我们还提供耐候型材、导电表面、阻燃型材或符合最高设计标准的个性化配色方案，以满足客户的多样化需求。
与传统的钢或铝型材相比，玻璃纤维增强拉挤型材（GFRP 型材）和碳纤维增强拉挤型材（CFRP 型材）具有显著的优势。
肯博出品的WACOSIT®拉挤型材
您可以放心使用：
- 最低重量
- 优良的机械性能，热性能和电性能
- 高稳定性和机械强度
- 良好的导热性
- 高介电强度和抗泄露性
- 防腐蚀、防潮、耐化学腐蚀
- 高度光滑的表面
- 可靠的测量精度
- 毫无问题地加工
- 可以加工成任意长度
- 种类繁多
- 为特殊应用量身定制解决方案
- 个性化设计和结构选项
拉挤型材的应用
WACOSIT® 拉挤型材具有质量轻、强度高的特点，是天线和通信技术的理想选择。
特殊型材、管材和矩形型材的应用，确保了数据和移动网络中高速、稳定的无线数据传输。这些型材不仅机械强度高，而且耐候性强，具备抗放射性。它们能够承受高达250公里/小时的风速。此外，由于这些玻璃纤维增强塑料型材可定制成各种颜色，使得传输桅杆能够完美融入周围环境。
驱动技术与车身制造的持续革新引领着21世纪的汽车工业发展潮流。随着电动汽车逐渐占据行业主导，复合材料在其中的应用愈发凸显其优越性。因此，我们的拉挤型材与缠绕部件已成为启动机和点火技术的核心组件。
碳纤维增强塑料型材因大幅减轻重量，且在关键性能上可与铝和钢相媲美甚至更胜一筹，而被广泛应用于入口护板、电池外壳、传动轴、支柱和碰撞元件等多个领域，展现出卓越的效果。
WACOSIT® 拉挤型材因其卓越的介电强度、出色的耐跟踪性以及其他杰出的机械和热性能，在电气工程领域得到了广泛应用。这些型材在发动机、变压器和发电机的绝缘系统中表现优异，并已通过多次验证。我们提供的所有电气工程用型材均符合 F 和 H 温度类别标准（F 类温度为 155°C，H 类温度为 180°C，确保在这些温度下具有持久的尺寸稳定性）。
在电气工程中，WACOSIT® 拉挤型材的典型应用包括槽锁楔、槽头嵌件、支撑结构、中间层、铰链环、轴绝缘、支架以及带材等。
在变压器制造领域，WACOSIT® 型材主要用于制作冷却通道垫片、拉杆、夹紧装置、支架、中间层、带材以及非磁性压力结构等部件。
在开关制造领域，WACOSIT® 型材广泛应用于制造换档杆、拉杆、间隔部件、支撑结构、轴以及紧固件等关键组件。
此外，在一般电气工程中，WACOSIT® 型材还可用于制造合成树脂悬挂绝缘子中的拉杆、电阻丝载体（绕组部件）、电刷座、母线垫片、接线板以及天线杆支架等多元化应用。
如今，飞机若缺少复合材料几乎难以想象。借助我们的WACOSIT® 碳纤维增强塑料型材，非均质纤维结构为我们带来了卓越的拉伸力和巨大的弯曲刚度，且重量最小化。正因如此，碳纤维增强塑料型材在航空领域占有一席之地，并通过降低油耗实现了效率的提升。碳纤维增强塑料型材既可用于飞机内部组件，也适用于飞机的二级结构。
凭借出色的机械和热性能，我们的型材在机械和设备工程领域中发挥着举足轻重的作用。它们具备轻质、高强度、低热导率以及出色的化学耐腐蚀性，因此应用领域极为广泛。
几十年来，我们在造纸机械和脱水系统方面积累了深厚的专业知识与丰富经验。
肯博所生产的拉挤型材不仅可应用于电池外壳和厂房建设的覆层，还可作为机械制造中的支柱以及化工厂建设中的结构型材。
在医疗技术领域，WACOSIT® 拉挤型材以其轻质和高机械强度等卓越性能脱颖而出。值得一提的是，这种型材可以加工成半透明和放射半透明状态，同时兼具无磁性和非反光特性。这些特性使其成为X射线机、MRT和CT机病床等医疗设备制造的先决条件。
几十年来，肯博一直是铁路应用领域拉挤型材认证的领先供应商之一。我们生产的轨道交通用型材已通过EN 45545-2:2016、DIN 5510-2、BS 6853和NF F16-101等多项国际标准的认证。在生产过程中的各个阶段，包括机加工、喷漆和组装，我们的轨道交通用型材均能满足EN 45545的防火要求。多年来，拉挤型材在内部和外部应用中均表现出色，证明了其卓越的实用性和持久的价值。
玻璃和碳纤维增强的拉挤型材具备轻质、高机械强度以及卓越的耐腐蚀性等诸多优点，因此非常适用于体育、休闲以及户外运动领域的多样化应用。这些拉挤型材可用于制造网球拍、滑雪杆、帆杆、箭矢、滑雪板、风筝以及帐篷杆等运动器材。
几十年来，我们一直是全球知名风力涡轮机制造商的可靠合作伙伴，为他们提供优质的玻璃纤维和碳纤维型材。这些型材采用环氧树脂和聚酯树脂拉挤工艺精心制造而成。
无论是作为发动机和发电机的隔热材料，还是应用于风力涡轮机的电气部件，亦或是在转子叶片中起到关键的拉伸和弯曲支撑作用，WACOSIT® 拉挤型材都是不可或缺的解决方案之一。
得益于碳纤维与我们特制的环氧树脂基体的轻质特性，我们可以在不牺牲关键物理性能的前提下，生产出更长、更轻盈的转子叶片。这不仅提升了风力涡轮机的运行效率，还进一步增强了其成本效益。
WACOSIT® 纤维缠绕部件
我们运用独特的纤维缠绕工艺，采用由环氧树脂、乙烯基酯或聚酯浸渍的玻璃、芳纶和碳纤维粗纱等不同材料组合，制造出定制化的纤维增强缠绕部件。这些部件的设计和制造完全根据您的具体需求和应用领域进行。
由于内含树脂，WACOSIT® 缠绕部件适用于 F 至 H 绝缘等级的机器，确保了在高达 240°C 的环境下的耐热性。此外，我们还提供满足更高热性能要求的解决方案，以满足不同场景下的使用需求。
